艉轴装置的橡胶密封圈的接法
    要在不拆卸艉轴密封装置和螺旋桨的状态下进行密封装置的拆、装，就必须实现密封圈剖切后现场胶接。密封圈现场胶接的方法主要有以下2种：
    (1)硫化胶接法。在密封圈剖切部位预留一段未完全硫化的生橡胶，现场胶接时，采用专用硫化工装对剖切部位进行夹持，施加一定的压力和温度并保持一段时间，使预留的生橡胶融合硫化，橡胶分子链产生交联反应，从而将剖切开的密封圈胶接成一个整圈。由于产生了交联反应，硫化胶接法能够得到较高的胶结强度及可靠性。但该方法要求严格控制预留生胶的成分和质量，否则在胶接部位易产生海绵状硫化组织，很难保证胶接强度。另外，需要制作高精度的硫化工装，以得到平整的胶接密封唇口。因此，该胶接方法的综合成本较高。
    (2)粘接法。将密封圈事先完全硫化成整圈，现场胶接时，用刀片将整圈切开，在对剖切面进行去污、活性处理后，涂上专用的双组分粘接剂，然后将剖切部位夹持于专用粘接工装，施加一定的压力和温度并保持一段时间，待双组分粘接剂完全固化后，剖切开的密封圈即粘接成整圈。粘接法的胶接强度和可靠性不及硫化胶接法，但该方法的密封圈在剖切前已采用传统硫化工艺加工，具有工艺简便、质量可靠的特点。粘接工装的结构简单，精度要求也相对较低。选用高质量的双组分粘接剂，按使用要求进行施胶、粘接后，胶接质量也能够满足使用要求。该胶接方法的综合成本相对较低，并且随着粘接剂质量的提高，粘接法将会得到更多应用。因此，在实际应用中，需根据使用工况要求，综合考虑经济性和工艺性来选择合适的胶接方法。